Das vollautomatische zerstörungsfreie optische Inspektionssystem DISPEC-9000 charakterisiert Versetzungsdefekte in N-Typ-SiC-Substratwafern. Es kombiniert Fehlererkennung, Dichteanalyse und räumliche Kartierung, um die Materialqualitätskontrolle, Produktionsinspektion und Prozessoptimierung zu unterstützen.
Das System unterstützt die Inspektion sowohl der Si- als auch der C-Fläche und ist für 6-, 8- und 12-Zoll-Wafer geeignet. Der Inspektionsdurchsatz beträgt 4–5 Wafer pro Stunde für 6-Zoll-Wafer, 2–3 Wafer pro Stunde für 8-Zoll-Wafer und 1 Wafer pro Stunde für 12-Zoll-Wafer. Eine einzelne Messung erfasst gleichzeitig Signale von Gewindekantenversetzungen (TEDs), Gewindeschraubenversetzungen (TSDs) und Basalebenenversetzungen (BPDs). Das System unterstützt auch die Erkennung von Stapelfehlern (SFs), Mikropipes (MPs), Kohlenstoffeinschlüssen, heterokristallinen Defekten und anderen Defekttypen und ermöglicht so eine Defektbewertung über mehrere Substratwafergrößen hinweg.
Durch KI-gestützte Defekterkennung und Dichteanalyse sowie eine benutzerdefinierte Defektanalyse kann das System gleichzeitig optische Bilder und Defektdichtekarten erstellen und so Defektmerkmale und deren Verteilung über den Wafer aufdecken. Vergleichstests zeigen eine enge Übereinstimmung mit der Röntgentopographie (XRT) für die TSD-Erkennung und mit der KOH-Ätzung für die TED- und BPD-Erkennung. Auch wiederholte Messungen am selben Instrument und Vergleiche zwischen Instrumenten zeigen eine gute Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit.
Das System unterstützt die Inspektion sowohl der Si- als auch der C-Fläche und ist für 6-, 8- und 12-Zoll-Wafer geeignet. Der Inspektionsdurchsatz beträgt 4–5 Wafer pro Stunde für 6-Zoll-Wafer, 2–3 Wafer pro Stunde für 8-Zoll-Wafer und 1 Wafer pro Stunde für 12-Zoll-Wafer. Eine einzelne Messung erfasst gleichzeitig Signale von Gewindekantenversetzungen (TEDs), Gewindeschraubenversetzungen (TSDs) und Basalebenenversetzungen (BPDs). Das System unterstützt auch die Erkennung von Stapelfehlern (SFs), Mikropipes (MPs), Kohlenstoffeinschlüssen, heterokristallinen Defekten und anderen Defekttypen und ermöglicht so eine Defektbewertung über mehrere Substratwafergrößen hinweg.
Durch KI-gestützte Defekterkennung und Dichteanalyse sowie eine benutzerdefinierte Defektanalyse kann das System gleichzeitig optische Bilder und Defektdichtekarten erstellen und so Defektmerkmale und deren Verteilung über den Wafer aufdecken. Vergleichstests zeigen eine enge Übereinstimmung mit der Röntgentopographie (XRT) für die TSD-Erkennung und mit der KOH-Ätzung für die TED- und BPD-Erkennung. Auch wiederholte Messungen am selben Instrument und Vergleiche zwischen Instrumenten zeigen eine gute Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit.
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